液壓榨油機是用油傳遞壓力,，使油料在靜態(tài)下受壓的榨油機,。按油泵的動力來源有手動和電動兩種;按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式,。立式液壓榨油機底座上固定有1個油缸,，缸中裝有圓柱狀活塞,，活塞上部與承餅盤連成一整體,。料坯經(jīng)預(yù)壓成圓餅,，外套餅圈,，以20,40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間,，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅(qū)動活塞上頂,，產(chǎn)生壓力,，壓榨料餅出油。榨畢后油泵停止加壓,，活塞下落,，將渣餅卸出，重新裝上料餅,，以此反復(fù)間歇榨油,，每榨一次約需2,5小時。

在用電動油泵時可組成循環(huán)油路系統(tǒng),，同時操縱數(shù)臺液壓榨油機作業(yè),。臥式液壓榨油機的結(jié)構(gòu)和工作原理與立式基本相同，其設(shè)備安裝方便,，流油順暢,，油餅圈上不積油;但占地面積大、需設(shè)有退榨用的重錘,、滑輪或螺桿機構(gòu),。液壓榨油機的壓力大,，一次出油率高，運動部件少,，維修保養(yǎng)方便;但料餅裝卸的勞動強度也較大,。

螺旋榨油機是使料坯在榨膛內(nèi)連續(xù)向前推進，在動態(tài)擠壓作用下榨取毛油的機械,。除喂料斗外,，榨膛是主要的作業(yè)部分,由一根榨螺軸和圓筒榨籠組成。有單級壓榨和雙級壓榨兩種形式,，單級只有一個橫臥的榨膛,，雙級另加一個直榨膛以進行第一級壓榨。榨螺軸由若干個榨螺和距圈套裝在軸上構(gòu)成,。每個榨螺有一定的螺距和螺深,，而一根軸上的各個榨螺的螺距從進料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺,，因此使榨膛容積從進口到出口逐漸減小,，料坯進入榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進，所受的壓力逐漸變大,，從而將油陸續(xù)擠出,。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油即通過此縫隙流出,。

大型螺旋榨油機的榨籠還裝有刮刀,，刮刀口深入榨膛，對準(zhǔn)每個距圈,，用以防止料坯在榨膛內(nèi)滑轉(zhuǎn),，并防止回坯，并用以調(diào)節(jié)出餅厚薄,，從而相應(yīng)地控制榨膛壓力,，降低殘油率。此外,該機還有使渣餅表面光潔的夾餅機構(gòu)等,并常附有蒸炒鍋,，可使油料的蒸炒與壓榨連續(xù)進行,。

用作預(yù)榨機的螺旋榨油機是以較大的壓力將油料進行預(yù)榨，將預(yù)榨后的坯餅再放入榨油機內(nèi)繼續(xù)壓榨或用浸出法取油,。因而其進、出口端的榨膛容積變化較大,，生產(chǎn)能力也較大,。

螺旋榨油機能連續(xù)作業(yè)，勞動強度小,，出油后的渣餅薄而小,，便于綜合利用;但榨膛內(nèi)的主要工作部件易磨損,，需經(jīng)常拆換，增加了作業(yè)成本,。

對油料入榨前的預(yù)處理工序要求:

1,、對油料干燥、精選,。油料入榨前應(yīng)曬干,、揚凈，使其水分不大于12%,，雜質(zhì)不大于0.5%,。特別應(yīng)注意的是，許多用戶忽略了油料精選這一必不可少的預(yù)處理工序,，以為可有可無,。殊不知，不經(jīng)精選或精選得不好的油料,，灰塵會堵塞油路,，沙石會加快對零件的磨損，

不僅對榨油機正常工作有影響,，而且還會大大縮短榨螺,、榨條、出餅口使用壽命,。如油料中混有石塊,、金屬等硬物，會立刻損壞榨螺,。因此,，一定要重視搞好油料精選這一關(guān)，可收到事半功倍的效果,，本廠生產(chǎn)有顆粒精選機供用戶采用,。

2、剝殼去皮,。對帶殼的油料如棉籽,、花生等進行剝殼，可提高榨油機對油料的處理量和出油率,。本廠配套的花生剝殼機,、花生去脫皮機、棉籽脫絨機,、芝麻脫皮機供用戶采用,。

3、破碎軋胚。本機不經(jīng)此工序處理能榨油,，但軋胚后對提高處理量和出油率均有好處,，特別是油籽經(jīng)軋胚后效果更佳。

4,、炒籽,。本機雖可適應(yīng)冷榨，但熱榨的生產(chǎn)率和油量均高于冷榨,。油料烘炒時,，應(yīng)火力適中，翻動均勻,，防止炒焦或外焦里生,。推薦使用我廠生產(chǎn)的配套產(chǎn)品DZ-450、550,、650型自動炒籽機,。

(二)主要油料作物壓榨方法:

1、菜籽:先將機器升溫至110-140度,，菜籽入鍋烘炒,，當(dāng)鍋內(nèi)菜籽冒青煙時，用小火炒至菜籽碾開呈深黃色出鍋,，然后降溫到60度左右入榨,，油質(zhì)呈黃色，餅呈黑色大片或長條狀,，另外由于南北口味不同及使用差別,，南方在烘炒菜籽時要相對重一些，北方稍輕一些,。

菜籽壓榨易出現(xiàn)的幾個問題:

(1)冒渣多而出油率不夠:主要是菜籽炒好后,，降溫不夠。

(2)濾油速度緩慢:主要是菜籽在壓榨中,，原料雜質(zhì)大,，灰土多

及機器各部溫度偏低，加之菜籽油濃度大所致,。這時應(yīng)該油盤加

熱打開,，另外兩個過濾器要交替使用，及時清楚濾布上的殘渣,，

清洗或更換濾布,。

(3)真空泵出現(xiàn)噴油現(xiàn)象:由于長時間過濾，致使真空表達到極值(-0.1),，從視窗可看到有油沫不斷上升,，若斷續(xù)過濾則會將油油入氣包,，進而吸入真空泵排氣孔噴出，造成出油濾降低出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)將真空泵停下,，使真空表值降至-0.09.然后繼續(xù)工作。

2,、花生:將機器溫度升至180度左右,，花生入鍋炒至稍微發(fā)黃趁熱入榨，油呈黃白色,，餅大片或長條狀,。

花生榨易出現(xiàn)的幾個問題:

(1)回油(亦即油從尾部流出):主要原因是油線被堵，可用鐵棍敲擊下斜邊榨條,，疏通油線:另外炒籽加入適量水,，使炒出的花生有一些彈性，即可避免此現(xiàn)象,。

(2)餅碎:主要是花生炒的溫度低,，應(yīng)在花生快炒好池加大火將溫度提高，及時入榨,。

(3)真空泵出現(xiàn)噴油現(xiàn)象(同菜籽),。

3、大豆:將機器溫度升至140度左右,，大豆炒至啪啪響,，出鍋將至60度左右入榨，餅呈大塊狀,。若出現(xiàn)冒渣現(xiàn)象則是炒籽后降溫不夠或炒料過輕所致,。

4、芝麻:機器加溫130-170度左右,，芝麻入鍋炒至變圓發(fā)漲碾開后呈黃色且有油質(zhì)滲出,，迅速揚幾遍，消除黑煙后入榨,。油呈紅黃色,，餅呈大塊或長條形。

芝麻壓榨易出現(xiàn)問題—餅不成型:餅碎呈園坨狀,，榨條間冒面條狀渣,，油黑、機器冒油煙大,、油苦,、進料慢、主要是芝麻炒得過度或壓榨過高造成,，另外榨螺調(diào)得太緊也可以出現(xiàn)此類問題,。

經(jīng)過壓榨浸出得到的毛棉油和其它植物毛油中含有各種雜質(zhì),，使油帶有各種不同顏色、氣味和毒素(如棉酚,、介子等),，為提高油脂質(zhì)量擴大油脂用途，便于長期儲存,，對毛油應(yīng)進行精煉處理?，F(xiàn)提出以下幾種方法參考。

1,、過濾法:利用兩層銅篩網(wǎng)過濾,，上層用30-40目/時，下層用100-120目/時,，作成斗漏形掛在油盤下面,。濾渣摻入干餅中回榨，可減少油中雜質(zhì),，提高出油率和油的清亮度,，且易于沉淀。此方法適用于各種油料,?？刹捎帽緩S生產(chǎn)的配套濾料機。

2,、煮沸法:將過濾后的毛油緩慢加熱到沸點,，有少量水分冒出，泡沫聚于表面,，撈泡出沫,，待水分蒸發(fā)完畢倒入缸里沉淀數(shù)小時后，即為凈油,。此處理的油有香氣,，含水分低，顏色好,，便于儲存,。

3、水化法: 將過濾后的毛油加熱至90°左右倒入缸中,，熱榨油溫可能高于90°,，需則適當(dāng)待些時間使油溫降至90°左右)，摻入4%的同溫開水,，邊摻邊充分?jǐn)嚢?-10分鐘直至油呈黃色懸浮狀時,，蓋上鍋蓋悶15分鐘左右，再將油的表面懸浮沫充分?jǐn)嚢?，使其下沉,，靜置約一小時后即可得到凈油,。水化法適用于菜籽榨出的毛油的處理。

4,、堿煉法:堿煉是用不同的堿類中和脂肪酸并除出其它雜質(zhì)的方法,，曾遍采用燒堿純堿和先用純堿后用燒堿，其中燒堿堿煉在國內(nèi)用得最廣,。簡要介紹如下:

(1)純堿(堿面,、蘇打)處理法: 毛油過濾后緩慢加熱，用原油的1.5-2%的蘇打液很快地灑到油里,，立即有泡沫出現(xiàn)，停放1小時冷卻后,，撇出浮在油上的泡沫,，再沉淀數(shù)小時后就成凈油。

(2)燒堿處理法:在過濾后的毛油中,，一市斤燒堿摻4斤水配成堿液,，100市斤毛油摻入8-10市斤堿液拌勻后，緩慢加熱,，邊加邊攪待溫度升60?-70?停止加熱,，裝油放一段時間去掉油渣即為凈油。堿煉法主要用于毛棉油的精練,。其它油料也可酌情進行堿煉處理,。

左右，在每 5,、鹽析法:100 斤油渣中加入 此法主要用于油渣中油提取2-3市斤60?-70?的飽和食鹽水,，邊加。將油渣加熱到80邊攪拌均勻,，升溫到?100?左右待上層有浮沫時停止加溫和攪拌,，停放靜置兩天取出凈油。

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