雙象榨油機為您解讀影響榨油機出油率因素

出油率是指榨油機壓榨植物油（例如：大豆,、菜籽,、核桃,、玉米等）每份榨取的油料質量。榨油機出油率的多少,，無疑與原料含油率,、工藝方法和操作方式等有關。作為榨油機壓榨制油,，主要保證出油效率和干餅殘油率。出油效率和生產能力等技術經濟指標,，是用戶對產品評價的主要條件,。在操作榨油機的過程中，影響出油率的因素很多,，下面雙象榨油機為大家介紹一下,。

1,、油料的清理

榨油機壓榨油料的好壞取決出油率的關鍵，例如：油料飽滿程度,，含渣量,，品種、干濕度等因素,。油料在進入榨油機正式壓榨前進行一系列的預處理是很關鍵的因素,，油料原料的質量以及干濕度都會影響出油率，在收獲油料作物時要將莖葉,、皮殼,、泥土、砂石等不含油雜質篩除,。好的油料會有高的出油率,。

2、入榨水份和入榨溫度

事實證明,，盡管對榨油機機器行為控制良好,，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩(wěn)定，同樣難以產生正常的效果,。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程,。 理論研究的結果說明：進入榨油機壓榨的料胚應當具有適當?shù)乃莺蜏囟龋戳吓吡鲃有砸?，油脂粘度與表面張力要盡量降低,，保證料胚有適當?shù)乃苄院蛷椥裕拍鼙３终５恼ヌ艍毫?。實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅限制,，同時進入榨油機的壓榨溫度的適宜范圍為110～130℃。

如果水份過高,，將會使料胚產生團塊而影響出油,；反之水份過低時，料胚被榨油機壓榨成粉末狀,，容易焦化反而堵膛,。同樣，如果溫度過高,，料胚中的醣類焦化,，蛋白質等成份被破壞，油色變深,，影響油品質量,；反之，溫度過低時,，不能形成正常的物理變化和生化的條件,。入榨水份和溫度,，通常由預處理工序來實現(xiàn)。

實踐證明,，在一般情況下,，榨油機采用“熱榨法”在出油效率和經濟效益等方面明顯優(yōu)于冷榨。采用“冷榨法”,，會造成榨油機壓榨次數(shù)增加,，日處理量大大降低，干餅殘油率增加,，電能消耗明顯增加,，經濟效益下降。還需指出,，榨油機采用冷榨時,，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎,；第二次壓榨時,，容易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動,，操作麻煩,、效益不佳。因此,，在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”,。

3、榨膛壓力

榨油機壓榨法取油的本質,，就是對料胚施加壓力取出油脂,。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進料數(shù)量和預處理質量(入榨水份和溫度等),。出餅厚度與出油效率關系重要,。出餅越厚、榨膛壓力越小,，負荷越小,，出油效率低；反之,，出餅越薄,，出油效率高。但是變薄時,，反而會加大榨油機器負荷,，造成事故。進料數(shù)量應控制在適度流量,，以免產生“搭橋’’現(xiàn)象,，維持正常穩(wěn)定的榨膛壓力。

4,、壓榨時間

榨油機的壓榨時間與出油效率之間有需要關系,。一般認為，壓榨時間長,、油脂流出較漫,，但是壓榨時間不能過長，否則熱量損失較多,，反而影響出油效率和生產能力,。因此，在實現(xiàn)出油效率的前提下,，盡可能縮短榨油機的壓榨時間,。料胚在榨膛中的停留時間，主要取決螺旋軸的轉速,，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度,。對于某些含油率高的油料，可以適當延長壓榨時間,，應當選擇適合的轉速,。

5、榨油機的螺旋軸或者是出餅口不光滑,、影響了進料,、出餅。我們可用砂輪打磨,、也可將磨擦系數(shù)大的物料摻入餅中如谷殼等,、然后加適當?shù)乃㈤_動榨油機,、慢慢地喂料壓榨,、將出餅口磨至光滑。

6,、榨油機的螺旋軸如果出現(xiàn)磨光,、應立即更換的零件。榨油機的螺旋軸轉速太快或太慢,、應當立即調整運轉速度直至符合規(guī)定要求為止,。

7、壓榨工藝不同：不同的油料作物采用不同的壓榨工藝,。熱榨比冷榨出油率高,。

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