雙象130榨油機(jī)

雙象130榨油機(jī)主要性能參數(shù)

1,榨軸轉(zhuǎn)速:35-39轉(zhuǎn)/分

2,齒輪箱傳動(dòng)比:15/381552=1:8.78

3配用動(dòng)力:15-18.5KW

4三角帶:B型

5外形尺寸:長(zhǎng)x寬x高1980x680x1460(mm)

6單機(jī)重量:760kg

7生產(chǎn)能力見(jiàn)表(一)

  注：以上參數(shù)是指清選,，分離,，軋胚輔助設(shè)備齊全,，工藝合理,，操作正常是能達(dá)到指標(biāo),。

雙象130榨油機(jī)工作原理與構(gòu)造

1,工作原理:

榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛,。有榨螺的螺旋向里推進(jìn),，進(jìn)行壓榨,。

因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的,，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力,。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦,，造成相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。另一放面,，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的,，當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng),，這樣在榨膛里的每個(gè)料胚微粒都不是等速度同方向的運(yùn)動(dòng),。而在微粒之間也存在著相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性,，破壞了膠體，增加了塑性,，同時(shí)也降低了油的粘性,，因而提高了榨油機(jī)的出油率。

2．結(jié)構(gòu)：該機(jī)有進(jìn)料斗部分,，齒輪箱部分,，榨膛部分，榨螺部分,，機(jī)架部分共五大部分組成：見(jiàn)圖（一）

雙象130榨油機(jī)操作

(一)開(kāi)機(jī)前的要點(diǎn):

1.開(kāi)機(jī)前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機(jī)油.

2機(jī)器安裝好后,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.

3.用手搬動(dòng)大皮帶輪查機(jī)器有無(wú)松動(dòng)或卡機(jī)現(xiàn)象,若有異常及時(shí)排除.

4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動(dòng)電機(jī),檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向一致.

5檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開(kāi)緊鎖螺母把榨螺擰到死點(diǎn),再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

 (二)開(kāi)機(jī):

1,啟動(dòng)電機(jī),開(kāi)動(dòng)機(jī)器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過(guò)猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機(jī)器事故,因此開(kāi)始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.

2.運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機(jī)檢查.切記杜絕開(kāi)帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.

餅厚的調(diào)節(jié):搬動(dòng)調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了,。（調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米,。

3．榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,，應(yīng)經(jīng)常檢查出油，出渣情況,，正常時(shí)油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出,。如餅碎成渣，說(shuō)明胚料太干,。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱（散出蒸汽）成大片狀說(shuō)明水分太高,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。

   出渣：條排出渣時(shí)成細(xì)片狀說(shuō)明水分高,，如出粉狀含沫說(shuō)明水分低,。園排渣過(guò)多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應(yīng)上緊壓緊螺母,，如水分合適,，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的,。料胚含水分的高低直接影響出油率,，因此壓榨時(shí)應(yīng)控制好料胚的水分。

(三)停機(jī):

1.正常停機(jī)應(yīng)將料胚全部榨彎,反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次,將榨膛中語(yǔ)料 走完,將出餅放至最后,然后停車.

2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時(shí)退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時(shí),不得強(qiáng)制進(jìn)行.以免損壞機(jī)器),進(jìn)行清理.若抽不出來(lái),應(yīng)將壓榨螺母松動(dòng),要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個(gè)將圓排松動(dòng),清理,未經(jīng)清理不得再行開(kāi)車.

六.機(jī)器的主要零部件拆裝:

1.主要零部件的拆裝方法:

(!)榨籠(包括圓排,、條排骨圈)的拆裝方法:

     旋轉(zhuǎn)榨螺軸,將榨螺 從榨膛內(nèi)抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內(nèi),逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)松動(dòng)螺母:松動(dòng)上榨籠兩端4個(gè)M16的連結(jié)螺釘,卸掉連結(jié)上下榨籠的12個(gè)M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出,。

雙象130榨油機(jī)一般故障及其排除方法

主要油料的壓榨方法:

1. 大豆的壓榨方法:目前大豆的壓榨方法主要有兩種,分熱榨或冷榨.

  (一)冷榨工藝流程:

  大豆----篩選----壓榨(水分合適)

  (二)熱榨工藝流程:

大豆----篩選---軋胚----蒸炒----壓榨

生產(chǎn)工藝說(shuō)明: 先將大豆篩選除雜,再將大豆破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化,進(jìn)入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨.

2.菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨或熱榨,為了提高出油率和油品的質(zhì)量,一般以熱榨為主.

其工藝流程如下:

冷榨: 篩選----軋胚----壓榨

熱榨: 篩選----軋胚----蒸炒-----壓榨

冷榨: 先將菜籽篩選去雜,再檢查菜籽的含水量,無(wú)檢查設(shè)備的前提下可以用土法檢查:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出最為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽達(dá)到棕黃色,溫度110-120度最為合適,方可入榨.

1. 花生仁的壓榨方法: 花生仁熱榨或冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨). 熱榨時(shí)先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時(shí),溫度達(dá)120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油機(jī)溫度達(dá)85度時(shí),開(kāi)始正常壓在榨如 無(wú)蒸鍋,，也可將花生仁放在炒鍋內(nèi)炒,，先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水,，炒至深黃色時(shí),，即可出鍋入榨,。

2. 帶殼花生的壓榨方法：帶殼花生的壓榨，花生干濕必須合適,，一般剝?nèi)セㄉ耐鈿?，花生仁可以用手搓去紅皮壓榨，花生壓榨兩遍即可,，花生過(guò)濕,，壓榨時(shí)產(chǎn)生響聲，應(yīng)將花生重新烘干或曬干,。如榨帶殼花生出餅不順利,，加大約20%的餅與花生半均后再入榨。