玉米油的生產(chǎn)首先即涉及玉米胚芽的提取。玉米胚芽的提取方法主要有干法,、濕法,、半濕法3種。

（一）胚的分離方法：玉米胚的分離主要有干法脫皮提胚制粉和濕磨法提胚制粉,。干法脫皮提胚制粉即原料不經(jīng)浸水處理直接脫皮提胚制粉,，一般籽粒水分含量在18%左右時(shí)可采用，但加工損失較大,；濕磨法提胚制粉法,，是籽粒經(jīng)浸泡處理后再脫皮提胚制粉，其生產(chǎn)工藝流程是（1）浸泡：精選后的籽粒先用二氧化硫溶液浸泡40-60小時(shí),。浸泡桶一般用直徑5-6米,，高12-15米的不銹鋼桶。（2）破碎與胚的分離：浸泡后的玉米粒已經(jīng)軟化,，各組織成分之間疏松,，經(jīng)磨或破碎機(jī)的破碎，再經(jīng)胚分離槽加水,，使胚浮在水面,，分離出胚。利用胚分離槽是我國(guó)的傳統(tǒng)工藝，但分離率最高僅有85%,，分離效率低,，目前國(guó)外和我國(guó)較大的加工廠都使用旋流器進(jìn)行分離，胚分離率可達(dá)到95%以上,。
（二）玉米胚榨油及精煉玉米油工藝：采用壓榨法制油,，尤其需注意玉米胚入榨前的各個(gè)關(guān)鍵處理環(huán)節(jié)和在壓榨過(guò)程中的油路疏通及毛油回收，可有效地提高糧油比值,。生產(chǎn)出的毛油,，含有一定量的飽和脂肪酸、脂類(lèi),、蠟質(zhì)和膽固醇等物質(zhì),，以及非甘油脂類(lèi)的雜質(zhì)如游離脂肪酸、磷脂,、色素及少量的蛋白質(zhì)膠體物質(zhì),。另外還含有一定色素。因此要得到精煉的玉米油,，還必須經(jīng)過(guò)脫臘,、脫酸、脫色和脫臭等工藝處理,。
（1）玉米胚芽的提取
A,、半濕法提胚 其原理是利用玉米胚芽和胚乳的含水量、吸水性的不同,，以及吸水后的彈性,、韌性、破碎強(qiáng)度的差異,，選用適合的機(jī)械設(shè)備,，將玉米破碎、脫皮和脫胚,，然后利用胚芽和胚乳的不同物理特性,，把胚芽壓扁，而胚乳則被壓碎,，再經(jīng)過(guò)篩理,，分選出胚芽，從而實(shí)現(xiàn)提胚的目的,。該法對(duì)玉米進(jìn)行潤(rùn)水至含水量達(dá)l6％～20％時(shí),，再經(jīng)脫皮、破碎,、碾壓提胚,。該法提胚效率能達(dá)到85％以上,，能耗低，無(wú)污染,，設(shè)備投資少,，投資回收期短，生產(chǎn)成本低,，但胚中含有一定量的胚乳,。
B濕法提胚 即將玉米浸泡、破碎,、脫胚，經(jīng)旋液分離器將胚與淀粉分離的方法,。該法的提胚效率能達(dá)到85％～95％,，胚的水分高達(dá)60％，必須進(jìn)行烘干,，干燥后的胚(含水量為2％～4％),，含油量高達(dá)44％～50％。因此能耗大,，有環(huán)境污染問(wèn)題,，設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高,，投資回收期長(zhǎng),。
C 干法提胚 即對(duì)玉米不進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，直接利用機(jī)械法,，進(jìn)行搓碾,、擠壓或撞擊搓碾的共同作用，使皮,、胚與胚乳分離的方法,。該法工藝簡(jiǎn)單，能耗低,、無(wú)污染,，但提胚效率低、胚中含胚乳多,。 

（2）玉米油的制備
玉米油的制備主要有從玉米胚芽中提取玉米油有兩種方法：一是壓榨方法,，適應(yīng)中小型油廠；二是溶劑浸出法,，適應(yīng)大型油廠,；三是水酶法，該法是近年來(lái)發(fā)展的新方法,。目前找國(guó)大多數(shù)企業(yè)采用壓榨法生產(chǎn)玉米胚芽油,，采用這種工藝技術(shù)生產(chǎn)的玉米胚芽油，其產(chǎn)出率最高只能達(dá)到65％，只有少數(shù)大型企業(yè)在采用壓榨法的基礎(chǔ)上同時(shí)又采用了溶劑浸出法生產(chǎn)玉米胚芽油,，這兩種工藝技術(shù)使玉米胚芽油的產(chǎn)出率達(dá)到97％,。
A、浸出法生產(chǎn)
玉米胚芽的水分必須控制在適當(dāng)范圍才能滿(mǎn)足后部預(yù)榨,、浸出工序?qū)θ私髁系乃忠?，同時(shí)也有利于軋坯時(shí)不粘輥，易使玉米胚被壓成均勻的薄片,，為降低坯殘油創(chuàng)造有利條件,。烘干去水后的坯料適宜水分為10％～11％。防止坯片粉末度增加,，其厚度應(yīng)控制在0．35～0．45mm較為適宜,。蒸炒、預(yù)榨,、冷卻能進(jìn)一步改變料胚籽粒的內(nèi)外部結(jié)構(gòu),，使蛋白質(zhì)凝固變性，減少油分子向外擴(kuò)散的阻力,，同時(shí)調(diào)節(jié)人浸料坯的水分和溫度,。對(duì)于預(yù)榨浸出工藝的玉米胚，其人浸料坯水分要求控制在4％～6％左右為宜,。對(duì)于6號(hào)溶劑油而言,，入浸料坯的溫度以50～55℃為宜。浸出,、凈化,、蒸發(fā)、汽提及溶劑回收按常規(guī)浸出工藝生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行操作,。

B,、預(yù)處理及壓榨工藝流程
一般采用螺旋榨油機(jī)。為了保證獲得較高的出油率,，除了滿(mǎn)足上述條件外,，榨油機(jī)的壓力在69 MPa以上。壓榨后餅中殘油控制在6％～7％,，餅中含水為3％～4％,，為安全起見(jiàn)，成品餅水分應(yīng)調(diào)節(jié)至12％左右為宜,。

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