6YL-95型螺旋榨油機

6YL-95型螺旋榨油機主要性能參數(shù)

　　　　　　　　　　
1. 榨軸轉(zhuǎn)速： 35-39轉(zhuǎn)/分
2. 齒輪箱轉(zhuǎn)比： 15/40*15/55=1:5.11
3. 配用動力：7.5KW
4,，三角帶長度： 3150mm--4000mm      
5,、外型尺寸：長*寬*高   1570*570*1320（mm）

6、單機重量：約420 KG
7,、產(chǎn)量：4-5噸/ 24小時

                           6YL-95型螺旋榨油機榨籠（條排，骨圈,，圓排的拆裝方法）

95型  

一,、工作原理與構(gòu)造:
1、工作原理:
　　　榨油機運轉(zhuǎn)時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進入榨膛,。有榨螺的螺旋向里推進,，進行壓榨。
　　　因料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行的,，在榨膛高壓的條件下,，料胚和榨螺，榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力,。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦,，造成相對的運動。另一放面,，榨螺的根圓徑是逐漸增粗的,，當榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉(zhuǎn),，同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動,，這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動,。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體,，增加了塑性,，同時也降低了油的粘性，容易壓榨出油來,，因而提高了榨油機的出油率,。

2．結(jié)構(gòu)：該機有進料斗部分，齒輪箱部分,，榨膛部分,，榨螺部分，機架部分共五大部分組成：見圖（一）


二．機器的安裝：

榨油機安裝時必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎(chǔ)上,，使機體保持水平,。電機安在進料斗的背面。

三．機器的潤滑：
1．榨油機主要采用機油和黃油兩種形式潤滑,。加油周期見表二       

機器的主要零部件拆,裝:

1.主要零部件的拆裝方法:

(1)榨籠(包括圓排,、條排骨圈)的拆裝方法:

       旋轉(zhuǎn)榨螺軸,將榨螺 從榨膛內(nèi)抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內(nèi),逆時針方向旋轉(zhuǎn)松動螺母:松動上榨籠兩端4個M16的連結(jié)螺釘,卸掉連結(jié)上下榨籠的12個M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出,。

 (2)條排的拆裝方法:

   卸下條排骨圈用鐵棒的一端從側(cè)面抵住一根條排,用手敲擊另一端,將一根條排打出,其余條排將自動松散下來.

(3)條排的裝配方法:

   將條排圈立起,代出油槽面向下(建議下面放塊木板),把條排逐個的整齊的排列在內(nèi)壁上。帶深油槽的一端朝下,，兩個條排的深油槽面不能對著放在一起,。最后一個條排用金屬棒打入》若條排松動，可以在條排之間加鐵皮,，使條排緊貼內(nèi)壁,，達到用手摸內(nèi)壁無突
起現(xiàn)象為止。

（4）榨籠的裝法：

      將條排圈有出油槽面面向機架,，再按圓排序號依次放入圓排,。帶出油槽面朝向機架。然后用壓緊螺母少上幾扣靠住圓排,，在裝上榨籠,。（上下榨籠均為配對制造，如更換需上下一齊換掉）用卸下的螺栓逐個交替上緊,。

2.榨螺的拆裝方法：
（1）榨螺的拆法：停機后立即搬動手柄,，把榨軸從榨膛內(nèi)抽出，卸下保護帽,、六方螺母,、園螺母及調(diào)節(jié)螺栓，用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔內(nèi)順時針方向旋轉(zhuǎn)（切記與軸芯配合的螺紋均為左旋）,，拆去緊鎖螺母后,，各節(jié)榨螺即可卸下。如榨螺（內(nèi)孔進有細渣）因阻塞不好拆卸,，可將地上墊一木板,，二人將榨螺輕撞幾 下即可卸下，若仍卸不下來,，可用木柴火加熱后再卸下,。   

（2）榨螺的安裝：將榨螺立起細端向上，裝上檔圈,，在把榨螺由1號起依次裝于軸上,，然后用鎖緊螺母壓緊，以防油渣深入榨螺孔內(nèi),，影響榨螺的拆卸。（調(diào)節(jié)螺母使調(diào)節(jié)栓兩端是8309軸承,，裝時兩軸承大孔面均靠在調(diào)節(jié)螺栓的兩端面,。榨螺整體裝齊后用兩個（M42×2）的螺帽背緊，背緊時注意兩個8309軸承的縫隙 ,。用手搬轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,，感到轉(zhuǎn)動靈活時即可,。

.影響出油的主要因素:

影響螺旋榨油機出油率的主要因素有一下幾點:
油料的水分:

影響出油率最關(guān)鍵的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影響出油率.一般用戶沒有化驗設(shè)備,幾種主要油料的合適水分可按經(jīng)驗方法確定如下:

(1). 大豆: 如果用門牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁諞狀, 具有裂紋, 有輕度的響聲, 則說明水分 合適.若成扁片狀, 但沒有裂痕, 則太濕; 可用火炕或太陽曬的方法進行處理. 若破碎并有很大的響聲,則太干;這時需要適量的水.

(2) 棉籽:用牙咬殼仁分離,殼破有響聲,則合適;若成扁形,則太濕。若殼仁成粉,，則太干,。

（3）菜籽：可用兩種方法分榨：冷榨或熱榨。

　 冷榨時：用指甲擠有響聲,，分成兩片并有油擠出,，為合適；成粉則太干,，成粉則太濕,。

     熱榨時：需經(jīng)炒，炒后檢查,，用兩塊木板揉擦菜籽,，殼與仁分離則合適：若仁成粉則太干；若殼與仁不分則太濕,。

2． 出餅的薄厚,，反映出榨膛的壓力大小,；餅厚則壓力小,，餅薄則壓力大。一般規(guī)律與圓排的松緊相似,，即油料含油少壓力就應(yīng)大,，餅薄，圓排應(yīng)壓緊（用壓緊螺母壓緊）,；油料含油多,，則榨膛壓力應(yīng)小，餅厚,，圓排應(yīng)松些,。

餅比較合適的厚度為：

大豆： 第一遍壓榨應(yīng)稍厚為1-1.5毫米左右：第二遍的厚應(yīng)為0.5-1毫米左右。

棉籽：榨一遍即可,，餅厚在1-2毫米左右,。

花生仁：一般冷榨2-3遍，餅厚1-2毫米左右,。

     在榨油中,，由于各種因素的不同，因此掌握出餅的厚度應(yīng)根據(jù)出餅的情況,，出油最旺時為合適餅厚,。對上述餅厚度的確定數(shù)字決不能生搬厚度應(yīng)根據(jù)出餅的情況，出油最旺時為合適餅厚。對上述餅厚度的確定數(shù)字決不能生搬硬套,。

真空濾油部分的操作

檢查真空濾油部分個接頭有無漏氣松動現(xiàn)象

        以上個部位檢查完后,，再對整機進行啟動。首先啟動加熱管,，并把控制指標定位在120—160左右,，大約15分鐘左右，榨油機榨膛溫度升到120-160,，紅色指示燈亮,。再啟動榨油機，可獎炒好的油料加入料斗,，并調(diào)節(jié)出餅厚度,，當餅厚在0.8-1.2mm時為宜,再擰緊防松螺母,以求榨油機正常穩(wěn)定的工作.

        當旋向正確后,打開閥門2 ,其余閥門13456全部關(guān)閉.然后加入70度左右的毛油,這時由于真空泵的作用,第一油缸就開始過濾.在過濾的過程中,應(yīng)該常用油窗觀察油位,當油位達到油窗的三分之一時,應(yīng)立即關(guān)閉閥門2, 并同時打開閥門4開始油缸的過濾.打開閥門1,然后打開閥門5進行放油.當?shù)诙透變?nèi)的油上升到油窗的三分之一時,關(guān)閉閥門4,并及時打開閥門2.打開閥門3,然后打開閥門6進行放油.按以上的操作程序,兩個油缸可以輪流使用.要不斷觀察油缸觀察鏡,如發(fā)現(xiàn)油缸有油沫時,應(yīng)及時打開氣閥,讓油沫消失,以防油沫進入真空泵.真空濾油部分:電機的旋轉(zhuǎn)方向與皮罩上的所標識的箭頭方向要一致不可反方向旋轉(zhuǎn),以防損壞真空泵經(jīng)常檢查真空泵的油位,及時加注1號真空泵油.每班至少一次打開儲氣筒下邊的閥門,及時放出存油.